Skirtumas tarp grafito elektrodo ir vario elektrodo

Vis daugiau klientų, naudodami tradicinius varinius elektrodus EDM, pradeda suvokti kai kurias naujas technologinių pokyčių tendencijas: „Kaip panaudoti ribotus išteklius, kad padidintume produkcijos vertę ir kaip toje pačioje situacijoje sutaupyti laiko, sąnaudų ir energijos ?” Grafito elektrodas, kaip EDM elektrodo medžiaga, pasižymintis dideliu pjovimu, lengvu svoriu, greitu formavimu, labai mažu plėtimosi greičiu, nedideliais nuostoliais, lengvai pataisomas ir kitais pranašumais, yra dėl ypatingų stabilių fizinių savybių ir palaipsniui tampa ateities EDM elektrodo tendencija. medžiaga, buvo plačiai naudojama pelėsių pramonėje, vietoj vario elektrodo tapo neišvengiamas.

Skirtumas tarp grafito elektrodo ir vario elektrodo:

1. Kai kurie specialios formos elektrodai negali būti pagaminti iš vario. Pasirinkus grafito elektrodą yra geras mechaninis apdorojimas ir galima pasiekti sudėtingų geometrinių formų. Grafito elektrodą lengva suspausti ir gali visiškai pašalinti vielos pjovimo procesą. Be to, variniai elektrodai yra gana sunkūs (grafito ir vario savitasis sunkis 1,9:8,9), o tai netinka dideliems elektrodams apdoroti.

2. Grafitas skirstomas į skirtingas rūšis, o naudojant atitinkamas grafito klases ir kibirkštinio iškrovimo mašinos parametrus konkrečiose srityse galima pasiekti idealių apdirbimo rezultatų. Taip yra todėl, kad vario lydymosi temperatūra yra 1083 ℃, o grafitas sublimuoja tik esant 1083 ℃. Todėl grafito elektrodai gali atlaikyti didesnius mašinos nustatymus. Jei elektrodo medžiaga gali būti griežtai kontroliuojama, grubaus apdirbimo metu grafito elektrodai gali būti nustatyti į nepraradimo būseną (nuostoliai mažesni nei 1%), tačiau variniai elektrodai nenaudojami.

Grafito elektrodų konstrukcija taip pat skiriasi nuo tradicinių varinių elektrodų. Daugelis liejimo formų gamyklų paprastai turi skirtingus rezervuotus kiekius grubiam ir tiksliam varinių elektrodų apdirbimui, o grafito elektrodai naudoja tą patį rezervuotą kiekį, o tai sumažina CAD / CAM skaičių ir mašinų apdorojimo laiką. Vien to pakanka, kad labai pagerintų pelėsių ertmių tikslumą.

4. Iškrovimo tikslumas: Daugelis automobilių ir plastikinių gaminių formų yra apdorojamos naudojant specialų grafitą per EDM, todėl nereikia atlikti pelėsių ertmių poliravimo ir cheminio poliravimo procesų, tuo pačiu išlaikant laukiamą paviršiaus lygumą. Nepadidinus laiko ir poliravimo proceso, variniai elektrodai negali pagaminti tokių ruošinių.

5. Grafito elektrodo frezavimo laikas yra 67 % greitesnis nei vario elektrodo, o elektros iškrovos apdirbimo iškrovos greitis ir pašalinimo greitis yra didesni nei vario elektrodo. Apskritai grafito elektrodo naudojimas yra 58% greitesnis nei vario elektrodo naudojimas elektros išlydžio apdirbimui, o tai žymiai sumažina apdorojimo laiką, sutrumpina pelėsių ciklą ir taip pat sumažina gamybos sąnaudas.